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近年來，隨著選煤總廠年入洗量的不斷攀升，洗選設(shè)備磨損嚴(yán)重成為制約生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。為解決這一難題，水洗車間加大技術(shù)創(chuàng)新力度，不斷在小改小革和技術(shù)成果轉(zhuǎn)化上下工夫，不僅提高了工作效率，還創(chuàng)出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)翻轉(zhuǎn)弧形篩、直線振動(dòng)篩分選不夠徹底，篩面磨損不一致，重介質(zhì)損耗增加，分料箱維護(hù)周期縮短的問題，車間技術(shù)人員結(jié)合幾年來的使用和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)分料箱進(jìn)行了改造。根據(jù)分料箱內(nèi)料漿流量大小在箱體中間適當(dāng)位置加設(shè)隔板，通過調(diào)整弧形篩入料均勻度，提高脫泥、脫水、脫介效果，有效降低了重介質(zhì)損耗；增加迎煤板單個(gè)重錘重量和限位角鐵，使?jié){料的瞬間流速得到較好的控制，確保了篩分效果，延長了篩板使用周期；將分料箱出口處兩側(cè)幫向內(nèi)收200毫米，使?jié){料不沖擊弧形篩篩板兩側(cè)壓梁，延長了壓梁使用周期；在分料箱來料沖擊點(diǎn)加設(shè)20毫米厚鐵板，在斜面鋪設(shè)鑄石板，使分料箱維護(hù)周期由一個(gè)半月提高到兩個(gè)半月以上；為敞開式分料箱加設(shè)密封裝置，徹底解決物料上口外泄問題。分料箱改造后，不僅解決了分料箱磨損速度快、維護(hù)周期短、維修工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，還使洗煤噸介耗下降0.2kg，一年可節(jié)約介耗136萬元。

針對(duì)旋流器入料錨鏈運(yùn)輸機(jī)沖水裝置設(shè)計(jì)不合理造成事故頻發(fā)的問題，這個(gè)車間取消了原來錨鏈中的沖水裝置，在距機(jī)頭兩米處重設(shè)一道沖水裝置，并將沖水管管徑增大，避免了因懸浮液中進(jìn)入大塊物料堵塞沖水現(xiàn)象，減少了懸浮液對(duì)錨鏈的磨損，延長了錨鏈的使用壽命；他們還在錨鏈上軌道機(jī)頭處加設(shè)了噴水裝置，減少?zèng)_水裝置中懸浮液在錨鏈上軌道的滯留時(shí)間，減小了錨鏈和上軌道鑄石板之間的摩擦，使錨鏈?zhǔn)褂弥芷谘娱L至少40天，鑄石板上軌道的使用周期延長到近10個(gè)月。改造后，原煤系統(tǒng)每月減少事故時(shí)間達(dá)8至10小時(shí)，提高了入洗量；3603#、3604#錨鏈也由3個(gè)月更換一次變?yōu)?個(gè)月更換一次，年節(jié)約材料支出15萬元。

針對(duì)振動(dòng)翻轉(zhuǎn)弧形篩控制翻轉(zhuǎn)的拉桿螺母因環(huán)境影響銹蝕嚴(yán)重，造成翻轉(zhuǎn)或更換困難，嚴(yán)重影響工作效率的實(shí)際，車間技術(shù)人員經(jīng)過多次實(shí)際測(cè)量和反復(fù)設(shè)計(jì)，用設(shè)計(jì)簡單精巧的新型翻轉(zhuǎn)裝置取代了原來的翻轉(zhuǎn)裝置，解決了原來翻轉(zhuǎn)裝置翻不動(dòng)的現(xiàn)象，提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，他們還增加了給料箱迎煤板上重錘的質(zhì)量，使料漿以一定的速度沿弧形篩切線方向下落，不僅達(dá)到了脫水效果還增加了篩板的使用壽命一個(gè)月左右，年可節(jié)約材料費(fèi)12萬元。

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